建金高速正式开始沥青路面施工：全过程智能化管控保障路面质量

10月31日，建金4标首段沥青下面层试验段摊铺工作顺利完成，标志着建金高速公路正式开始沥青路面施工。

本次试验段位于下蒋坞中桥至郑宅大桥之间右幅路面，全长300米。下午13时，沥青摊铺正式开始，在全体作业人员的团结协作下，下午16时顺利完成摊铺工作。

为确保沥青路面施工质量，建金高速改变传统路面施工质量“以人为主”的管理模式，推行智能化管理，采用信息化监控系统，变以往“事后检测、随机检测”为“过程控制、全面检测”，对路面施工中的原材料生产、原材料检测、混合料生产、运输、摊铺、碾压环节进行监管，推行沥青路面铺筑全过程的实时监管技术，实现沥青路面施工过程的精细化、智能化管控，切实提升路面施工管理效率，保障路面施工质量。

原材料管理信息化，实现追根溯源

为实现沥青的快速检测，辨别沥青的真伪及检测改性剂掺量，保证检测结果的真实性、及时性。建金高速采用红外光谱仪、笔记本电脑（自带无线网络）、数据采集软件对沥青相似度、SBS改性剂掺量进行监管。

为确保混合料拌合质量，建金高速在沥青拌和楼生产控制室安装黑匣子，并在工控机安装采集软件，实时监控沥青混合料加工过程，对可能的质量波动提前预警并及时处置。同时，监测 油石比、级配、温度、拌和周期，改变以往抽检频率低、周期长、打印数据分析工作量大的痛点。

建金高速通过在运输车辆安装身份识别卡，前、后场安装身份识别器，对每车运输混合料料车运输周期、混合料使用情况进行监管，详细记录拌合楼具体时间段生产的混合料摊铺到哪一路段上，实现混合料质量能够溯源。

施工过程智能化，实现精准管控

以往压路机碾压速度都靠人工控制，现在可提前设定合理的速度范围，碾压过程中，显示器以颜色进行展示，用于指导施工人员连续一致的达到目标压实速度。

另外，通过在压路机下方安装温度传感器、压路机顶篷安装高精度定位集成设备、压路机顶篷安装LED显示屏、压路机驾驶室安装平板电脑、现场压路机组网的方式实现对碾压速度、碾压温度、碾压遍数、碾压轨迹的监测，实时监测每个桩号所对应的混合料碾压施工信息情况，实时质量预警，确保在第一时间获取碾压过程超标信息，及时通知整改；通过机群组网实现碾压遍数的智能引导，解决目前碾压遍数控制难的问题。

为确保沥青试验段摊铺顺利施工，项目部合理配备了3台双钢轮压路机、4台胶轮压路机及2台摊铺机。

沥青路面试验段的顺利完成，为下一步全面开展沥青路面施工提供了技术支持，为建金高速公路项目如期建成又添了一道保障。